技术原理：
    微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
    微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，大大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点，无环境污染，是一项绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

实用设备原理图

技术特点：
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV
（2）良好的耐磨损性能。
（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，这从根本上克服了铝、镁、钦合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景。
（4）良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100M。
（5）电解液中无环保限制元素加入，抗污染能力强和再生重复使用率高,无需酸洗来去除样品表面原有的氧化膜，前处理简单，减少了污水排放。
（6）工艺稳定可靠，设备简单，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产，对零件预处理要求较低。
（7）常温下进行反应，操作方便，易于掌握。
（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀，并有很好的抗热冲击性。

应用推广：
航空、机械、汽车 : 轴、气动元件、密封环         
石油、化工、造船 ：  管道、阀门、桨、叶轮、支座、壳体、滤清器组件等；
纺织机械: 纺杯、 压掌、滚筒         
电器、电子：电容器线圈、手机外壳
建材、日用品： 装饰材料、电熨斗、水龙头

优势对比：

成品效果：